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※概述
※技术路线 ※产品牌号
※产品特性 ※获奖和知识产权情况 ※SMA树脂在塑料合金中的应用 ※SMA塑料合金产品介绍 |
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| 7.SMA塑料合金产品介绍 7.1玻纤增强SMA 7.1.1特点与应用 a.玻纤增强SMA树脂具有良好的力学性能，尺寸稳定性和耐热性，特别是加工流动性好，适合大型制件的注塑成型，典型的应用有汽车仪表板骨架、空调（暖风机）格栅、风叶等。G2416性能达到美国通用汽车公司相关材料的技术指标，耐热性好于进口料。 b.表面粘接性好，不用表面处理，可油漆，可借助环氧树脂、聚氨酯等粘合剂与其它材料复合。 c.可超声波焊接、熔合焊、表面烫花等加工。 7.1.2制备与加工 本院玻纤增强SMA树脂建议的加工条件为：注塑温度250-270oC，注塑压力70-120MPa，模具温度50-60oC，成型周期50-120秒。 7.1.3主要性能
7.2.1特点与应用 本院玻纤增强ABS、AS具有良好的力学性能、尺寸稳定性和耐溶剂性（汽油芳香烃等），在办公设备壳体、家用电器壳体、空调贯流风扇、轴流风扇等方面有广泛的应用。 7.2.2 制备与加工 本院玻纤增强ABS、AS是由ABS、AS树脂加入增容剂SMA树脂（5-8phr）经玻纤增强而得到。SMA树脂作为增容剂主要作用是改进了ABS、AS树脂与玻纤的相容性，从而提高了玻纤增强ABS、AS的力学性能，主要是拉伸强度、冲击强度提高比较明显。 本院玻纤增强ABS、AS建议的注塑条件为（具体可根据制品大小和壁厚适当调整）：
7.3.1特点与应用 PC与ABS可以在广泛的比例里共混，但一般要采取相容化手段，特别是在ABS含量较多时。增容剂可采用ABS-g-MA、SAN-g-MA、MBS等，SMA树脂可部分改善PC和ABS之间的相容性，但对PC/ABS合金的冲击强度有较大的影响，所以最好采用增韧改性的SMA树脂，用量一般为15份左右。使用增韧改性SMA树脂制备的PC/ABS合金的一个特点是比相同PC含量的PC/ABS合金耐热温度高。 PC/ABS广泛用在汽车工业中作仪表板、门内板、装饰条、车灯壳等，家电行业作打字机壳体、笔记本电脑壳体、手提电话机处壳、暖风机出风口格栅、电动工具外壳、电气开关插插座等。 7.3.2制备与加工 本院PC/ABS合金为采用ABS-g-Mah和增韧改性SMA树脂两种增容方法制造，具有优良的力学性能、耐热性、抗冲击性能和加工流动性等综合性能。 本院PC/ABS合金建议的加工条件为：注塑温度240-260oC，注塑压力70-120MPa，模具温度50-70oC，成型周期50-120秒。 7.3.3主要性能
7.4.1特点与应用 本院超韧尼龙-6为工程级尼龙-6树脂加入热塑性弹性体和增容剂SMA树脂经熔融共混制得，具有超高冲击强度和良好的力学性能，容易着色，产品外观好。玻纤增强增韧尼龙-6为超韧尼龙-6经玻纤增强得到，具有更高的力学强度和耐热温度，同时冲击强度比普通玻纤增强尼龙-6高。所有这些产品还具有优良的耐油性和耐溶剂性。 超韧尼龙-6和玻纤增强增韧尼龙-6主要的用途有：体育用品如旱冰鞋、滑雪板，汽车工业做进气歧管、燃油管、发动机盖、油缸盖、反光镜壳体等，电气电子工业中做工业开关装置、家用电器开关、线圈骨架、插座、电动工具外壳等。 7.4.2制备与加工 本院超韧尼龙-6建议的加工条件为：注塑温度240-250oC，注塑压力60-100MPa，模具温度50-60oC，成型周期40-100秒。加工前树脂最好在80oC干燥2-4小时。 玻纤增强增韧尼龙-6建议的加工条件为：注塑温度250-260oC，注塑压力80-120MPa，模具温度50-70oC，成型周期60-120秒。 7.4.3主要性能
7.5.1特点与应用 ABS/SMA合金具有优良的加工性、较高的耐热性、低翘曲、高温下刚性较好及良好的耐溶剂性（如汽油、机油等），可电镀。随SMA树脂含量不同其HDT可比ABS树脂高5-20oC，H21、H22为高刚性、高光泽品级，T22、T23、T24为高抗冲品级。 ABS/SMA合金主要用于有一定耐热性要求的家电壳体、热成型汽车顶蓬、汽车内外装饰条、洗衣机吸尘器零部件、日用品、玩具等，还可用于与聚碳酸酯共混制备PC/ABS合金。 7.5.2 主要性能
7.6.1特点与应用 本院PC/SMA合金为PC、SMA树脂和热塑性弹性体经熔融共混制备，具有优良的力学性能、高冲击强度、高耐热性（高于PC/ABS合金）和良好的加工流动性，根据选择的热塑性弹性体种类不同可制成耐老化的PC/SMA合金如2021、2011、2041G25、2021G20等牌号。玻纤增强牌号具有更高的刚性和尺寸稳定性。 PC/SMA合金的主要应用有微波炉支架、电饭煲内胆、家电开关插座、空调（暖风机）出风口格栅、办公设备壳体等。 7.6.2制备与加工 本院PC/SMA合金建议的加工条件为：注塑温度250-270oC，模具温度50-70oC，注塑压力80-120MPa，成型周期50-120秒。 注塑前可在90oC干燥2-4小时。 7.6.3 主要性能
抗冲级SMA是采用接枝共聚的方法，在SMA基体中引入了橡胶组分，因此，除了保持透明级SMA的良好性能外，还提高了材料的抗冲击性能，可作为主体结构材料使用，进一步拓宽了SMA的应用领域。国外主要将其用于汽车、电子、家用器具等方面。 我院的抗冲级SMA正处于中试阶段，应用研究也正在进行中，预计明年可实现工业化生产。目前可提供以下几个牌号供客户试用。 抗冲级SMA的牌号和性能
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